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一、方法 1
1、本方法是不添加殺菌劑，而且有良好保存性的無菌礦泉水生產(chǎn)方法。
人們歷來都在尋找甘甜可口的水，將各地有名氣的水裝入容器大量出售一
般情況下，礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方，抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內(nèi)，細(xì)菌有可能繁殖滋生。以前防止細(xì)菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，這樣將損害礦泉水的天然風(fēng)味，同時殘留的氟可能生成有害物質(zhì)。有人建議，在添加氟的情況下，可用活性炭進(jìn)行再處理，但同樣會影響礦泉水的天然風(fēng)味。所以，需要研究一種方法，既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內(nèi)細(xì)菌的繁殖，又不須添加氟等殺菌劑。
2、將礦泉水抽出后，在12攝氏度以下冷卻，或者在冷卻的同時，用孔徑0.45微米的濾膜過濾，然后再進(jìn)行滅菌處理，在無菌條件下裝入容器。
從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由于天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因，使水中含有各種細(xì)菌。根據(jù)本方法，抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下，若能冷卻到10攝氏度以下更好，冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細(xì)菌。其次，上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結(jié)的條件。礦泉水被從底下抽出后最好盡快的強(qiáng)制冷卻。冷卻時可采用平板式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。
其次，按照本方法，最好將抽出的水用0.45微米的膜過濾，以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前，能將有害微生物除去是最理想的。所以，在冷卻處理的同時，用濾膜進(jìn)行過濾。
在用膜進(jìn)行過濾時，最好保持工作壓力1.0---2.0公斤，水流量5---12升/分，過濾的礦泉水的溫度，必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。
礦泉水在經(jīng)過上述冷卻處理和過濾后，在一定時間繼續(xù)保持低溫條件，再用常規(guī)方法進(jìn)行滅菌處理，達(dá)到完全滅絕礦泉水中的雜菌，如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變，須采用精密過濾的方法，可用孔徑0.22微米以下的濾膜進(jìn)行精密過濾。這種方法可有效除去存在于礦泉水中的全部細(xì)菌，又能使礦泉水不變質(zhì)并保持原味，從而達(dá)到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。
3、下面通過實例加以說明：
實例一
從井水中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去后，用平板式冷卻機(jī)冷卻至5攝氏度。經(jīng)過上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進(jìn)行精密過濾。經(jīng)過上述處理的礦泉水，用水槽車運送到裝瓶工廠，存于該廠的貯水罐內(nèi)，水抽出后到進(jìn)入貯水罐這段時間內(nèi)，以及在貯水罐內(nèi)，水溫仍要保持在12攝氏度以下。
礦泉水貯藏十二小時，用活性炭處理，通過孔徑0.22微米的濾膜精密過濾，在100等級以下的凈化無菌條件下，裝入用合成樹脂制成的瓶子中并加以密封，于是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。
這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個月。飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發(fā)現(xiàn)仍保持原有的風(fēng)味。
實例二
從井中抽出的礦泉水，用濾布過濾將異物除去之后，用平板式冷卻機(jī)冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內(nèi)，在礦泉水從抽出到存入水罐這段時間，以及在罐內(nèi)貯存期間，使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。
在貯水罐內(nèi)貯藏約四個小時后，將礦泉水用活性炭處理，之后加熱到85
攝氏度，裝入合成樹脂瓶內(nèi)密封，并將容器上下顛倒，保持30秒，于是得到瓶裝滅菌礦泉水。
這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個月，飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水，發(fā)現(xiàn)仍保持原有風(fēng)味。
二、方法 2
瓶裝礦泉水的生產(chǎn)方法：將0.01---5ppm臭氧溶解于礦泉水中，之后充添入容器內(nèi)并密封。
礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水，與一般飲用水的軟水不同。由于不進(jìn)行添加氟的殺菌過程，所以礦泉水比軟水的味道好。
根據(jù)食品法規(guī)定，礦泉水的殺菌方法有：以85攝氏度加熱30分鐘殺菌，或者采用與此效果相同的其它方法，有的也不需要殺菌。在需要進(jìn)行殺菌，制成灌裝密封礦泉水產(chǎn)品時，通常采用加熱灌裝方法，以滿足上述加熱滅菌條件。
在許多情況下，礦泉水往往不經(jīng)過濾處理而直接裝入容器，所以常常含有有機(jī)物，使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質(zhì)破壞了礦泉水原有的風(fēng)味，降低其作為飲料水的價值。即使進(jìn)行了加熱消毒，也未能除去造成異味、臭味的物質(zhì)，從而未能解決這一問題。
本方法的目的是提供一種方法，消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質(zhì)，生產(chǎn)出能保持良好風(fēng)味的礦泉水的方法。
為達(dá)到上述目的制成密閉容器裝礦泉水，要在礦泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解，之后再將礦泉水裝入容器中密封。
具有很強(qiáng)氧化能力的臭氧，使這種異味、臭味物質(zhì)氧化，其結(jié)果使不良的異味、臭味消失。
由于礦泉水的類型不同，異味、臭味的含量不同，從而在礦泉水內(nèi)添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質(zhì)含量比較少的礦泉水，如果臭氧量添加不足0.01ppm，礦泉水的風(fēng)味就不會改善。對于異臭物質(zhì)含量比較多的礦泉水，即使臭氧的濃度已超過一定量，也不能再改善礦泉水的風(fēng)味。臭氧是一種危險的物質(zhì)，如果添加大量的臭氧，相應(yīng)的會給處理工作帶來麻煩，所以應(yīng)該避免臭氧的濃度超過限量值。
為了向礦泉水中添加臭氧并使之溶解，用臭氧發(fā)生裝置制造臭氧，用起泡法注入礦泉水。臭氧對微生物有很強(qiáng)的殺菌力，所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛(wèi)生物。因此可以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序，在常溫下就可以瓶裝了。
三、方法 3
以往對裝礦泉水用的PET等制成的塑料瓶，用過氧化氫水等殺菌劑將瓶子內(nèi)外進(jìn)行殺菌處理，殺菌劑會殘留在瓶子上，有害飲水者的健康。為了解決這些問題，提出了各種辦法，其中有干燥方法，即將附在瓶子上的殘留物清洗除去；再一種方法，在噴殺菌劑之后，噴灑清洗液，其缺點是殺菌劑不好清除，工作過程很復(fù)雜。
本方法的工作流程是：將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下，進(jìn)行濕熱和熱加工處理，將經(jīng)過孔徑0.22微米以下濾膜過濾的礦泉水，在100等級的滅菌條件下瓶裝，即可有效的解決上述問題。
首先，將瓶子和瓶蓋分別在相當(dāng)于70攝氏度保持10秒的條件下，進(jìn)行濕熱加熱殺菌。所謂相當(dāng)于70攝氏度溫度下保持10秒鐘的條件，可由下式得出：
logy=1-(x-70)/10
式中的x為瓶子和瓶蓋內(nèi)壁的溫度，y為保持時間。
一般說來，塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底，若在這樣的殺菌條件下，它們不變形又能有效的殺菌，這樣是理想的。其次，若殺菌溫度達(dá)不到70攝氏度，或者相當(dāng)于在此溫度下，保持不了10秒的條件下，則不能達(dá)到充分的滅菌效果。進(jìn)行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是：將PET瓶瓶口向下放置，將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶內(nèi)噴到瓶底的內(nèi)壁上，然后熱水順著側(cè)壁，再從瓶口流出，這樣使瓶子內(nèi)壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶內(nèi)時，要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側(cè)壁再流下來的熱水，使注熱水噴嘴的前端避免受到污染，而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側(cè)壁流動過程中可有效利用，使之達(dá)到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌，可以采用同樣的注熱水洗內(nèi)壁的方法，也可通過熱水使其接觸蒸汽或熱風(fēng)的方法。例如金屬瓶蓋，應(yīng)使其接觸蒸汽，使它在3---15秒通過溫度95---1000攝氏度的蒸汽管以達(dá)到殺菌的目的。
為了進(jìn)一步提高殺菌效率,在用熱水使瓶子和蓋子的內(nèi)壁溫度達(dá)到殺菌溫度的同時,將瓶子知蓋子的外壁也加熱.,從瓶子的上方和左右方向噴淋熱水效果較好,用這種方法容易控制溫度，在保持瓶子不變形這一點上,比用蒸汽和風(fēng)好.對瓶蓋出可用同樣方法。
在不用熱水而用蒸汽的場合，可用0.2－0.5kg/cm2(計示壓力)的蒸汽，噴射瓶子的外壁3－15秒。在使用熱風(fēng)的場合，可使用80－100°C的熱
風(fēng)噴射瓶子的外壁3－15秒種。
本方法的水處理和灌裝內(nèi)容參見《日本瓶裝礦泉水的生法》。 |
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